離心工藝作業(yè)時，根據(jù)一般離心原理可知，鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。同時，由于模具跑輪和離心機(jī)托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機(jī)而產(chǎn)生的沖擊振動，使混凝土受到振動力作用，這種振動力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實(shí)。可見，離心工藝制管混凝土受到離心力和振動力兩種作用力，當(dāng)然離心力是主要作用力。

      由于混凝土中石、砂、水泥或其它細(xì)粉粒子質(zhì)量的不同，所受離心力大小不同，沉降速度也就不同。石子質(zhì)量最大，所受離心力最大，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它細(xì)粉粒子質(zhì)量最小，所受離心力最小，沉降也就最慢。這樣勢必造成靠外壁是混凝土層，中間是水泥砂漿層，內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層，即形成分層結(jié)構(gòu)，稱外分層。同時水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空氣被擠出；隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行，粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降，水泥顆粒便從中分離出來，在粗骨料表面上形成一層水膜，稱內(nèi)分層。可見，離心工藝（力）使混凝土形成內(nèi)、外分層結(jié)構(gòu)。

      離心產(chǎn)生的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強(qiáng)度低，且伴隨著水分的離析排出在混凝土內(nèi)部留下無數(shù)垂直于管壁的毛細(xì)孔道；同時由于采用塑性混凝土，屬濕法生產(chǎn)，在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)中，易造成合縫處跑漿、跑水。因此，伴隨著離心過程，不僅有密實(shí)度和強(qiáng)度提高的一面，還有分層結(jié)構(gòu)造成整體混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性降低的一面。實(shí)際生產(chǎn)中常常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素，產(chǎn)生嚴(yán)重分層，尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層（砂子），混凝土強(qiáng)度非常低、抗?jié)B性極差。而分層是隨著混凝土的密實(shí)過程產(chǎn)生的，是工藝因素，無法從根本上避免。

      從離心管的外觀質(zhì)量來看，具有外觀漂亮，內(nèi)壁光潔，管子尺寸精度尤其是內(nèi)徑容易控制等優(yōu)點(diǎn)，但是離心工藝還存在許多缺點(diǎn)：

（1）使用塑性混凝土，離心成型時有廢漿廢液排出，不利于安全文明生產(chǎn)，且同等級混凝土消耗水泥量大；

（2）對于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停車排漿，不利于快速生產(chǎn)。

（3）離心時所產(chǎn)生的噪音大；

（4）對水泥的要求高，其沁水性能嚴(yán)重影響離心質(zhì)量，尤其是內(nèi)壁，常常出現(xiàn)一層較厚的，粘稠的水泥漿層，非常難看；

（5）高速離心過程中，因種種原因產(chǎn)生的鋼模跳動，若處理不當(dāng)，會飛出離心機(jī)，即造成“飛車”，存在較大的安全隱患。