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      低熔點合金制作模具的優點

      來源:低熔點合金廠家  發布時間:2017-07-19   點擊量:1643

          低熔點合金模具是利用低熔點液態合金在制模樣件中凝固成形的。在廣泛應用中,已被認為是一種比較合理、簡單、快速、經濟的模具,是模具行業的一種新材料、新工藝、新技術。低熔點合金模具的凸凹模及壓邊圈是以樣件為分型面,其凸凹模間隙均勻且為樣件的厚度。凸凹模及壓邊圈凝固成形后,只需要進行適當打磨即可使用。低熔點合金模具在制作過程中有如下特點:
         (1)制模周期短。
          由于低熔點合金模具是通過熔化凝固成形,節省了因為機加工花費的大量工時,同時節省了凸凹模的研配及間隙調整等工序。從制作樣件到模具壓制只需12天,與鑄造模相比,可節省時間90%。
         (2)制模工藝簡單。
          低熔點合金模具通過制作樣件,其模具型面一次鑄造而成,不經過機加工,特別是對一些型面復雜和大型模具,不使用機加工設備,其制模工藝大大簡化,從而降低了模具制造難度。
         (3)制模成本低。
          低熔點合金模具一般不作為永久模具使用,對一些批量較小的零件,生產完畢后即可熔化再制作成其它模具。這種合金可以反復多次使用,使模具成本極大降低。樣件可以用鋼板敲制或用玻璃布糊制,甚至用紙漿制好后再涂上耐高溫膠亦可。
         (4)有利于沖壓工藝試驗。
      對于沖壓成形零件,產品的形狀各異,從沖壓工藝性方面到彎曲零件的回彈,使用鋼模、鑄造模很難保證一次成功。用低熔點合金制成的模具就可以滿足這一工藝要求,可以不斷地修正樣件直到最后滿足零件工藝性要求,而鋼模和鑄造模的修正就比較困難。
         (5)適用于小批量生產。
      低熔點合金模具的間隙比較均勻,使得零件的尺寸和精度也容易得到保證,對于結構復雜、生產批量小的零件比較方便。
         (6)模具存放空間小。
          一副模具使用完畢后,即可熔化再鑄新模,只需存放樣件即可,所以存放空間小。 
          不良金屬元素飾品可能造成的危害。

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